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Seitenansicht der Spanten |
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Vorderansicht der Spanten |
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Flächen auf das Spantengerüst erzeugt |
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Flächen auf das Spantengerüst erzeugt |
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Den Rumpf gerendert, damit man sich die Form schon einmal auf dem PC anschauen kann, um vieleicht noch verbesserungen dran vorzunehmen. |
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Fenster Die Fenster auch noch mal in 3D dargestellt |
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3D Das Modell in 3D wächst. |
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3D Das komplette 3D Modell. |
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3D Das komplette 3D Modell. |
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3D Das komplette 3D Modell. |
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3D Das komplette 3D Modell. |
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Spanten Die einzelnen Teilspanten habe ich ausgedruckt, ausgeschnitten und auf Pappe aufgeklebt und dann wieder ausgeschnitten. So erhellt man eine gute Schnittform. Diese legt man auf das Styrodur fixiert man diese mit heftzwecken und schneidet dann dies mit dem heißen Draht aus. |
Spanten Die ersten Teile aus Styrodur ausgeschnitten und dann mit Styroporkleber zusammen geklebt. Auf das Styrodur befestige ich die Spanten aus Pappe mit Heftzwecken, diese werden dann grob mit dem großen Styroporschneider ausgeschnitten und dann mit dem kleinen Handstyroporschneider nachgezogen. |
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Spanten weitere Spanten kommen dazu:) |
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Spanten alle Spanten zusammengeklebt. |
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Spachteln Alles mit Holz-Feinspachtel bedeckt und glad gezogen. Anschließend alles geschliffen, den forgang ein paar mal wiederholt. |
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Rumpf Mehreren Lagen GFK-Matten auf die Form aufgetragen.(dies nicht in geschlossenen Räumen machen) nach einen Tag trocknen, den Rumpf von der Form gelöst. |
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Deck Das Deck ist aus 0,5mm ABS-Platten, extra aus mehreren Teilen, damit ich es an die Form besser anpassen kann. |
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Spanten und Welle Die ersten Spanten eingeklebt damit mehr stabilitat in den Rumpf kommt. Das Stevenrohr mit 2k Harz eingeklebt. |
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Motorhalter Der Motorhalter ist aus ABS gefertigt, als Motor wird ein Speed 360 verwende. |
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Deck Nach und nach kommen die einzelnen Deckteile dran, was übersteht wird abgeschliffen. |
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Innenausbau Einen Rahmen aus 2*4mm Sperholzleisten gebaut, damit eine stabile Platform für den Boden entsteht. |
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Boden Den Boden einpassen, das geht leicht mit der Schere. Die Lucke wurde vorsichtig mit einem Skalpel herausgetrent, damit man kein großen Spalt sieht. |
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Fensterramen und Innnenraum Zuerst hab ich die Wände des Innenraums aus einem streifen Dicke 0,5mm, 30mm hoch und 300mm lang gefertigt. Die Lücken die endstanden sind wurden mit ABS Spachtel aufgefüllt(ABS stückchen in ein Glas tun und Azeton einfüllen nach einem Tag fertig, der Spachtel hat eine beschaffenheit wie Honig). Den Fensterrahmen wurde auch aus 0,5mm Dicke ABS-Platten gemacht. Erst mit einem Skalpell ausgeschnitten und dann geschliffen und alles mit Sekundenkleber befestigt. |
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Innenausbau Die einzelnen Teile sind aus Balsaholz gefertigt es läst sich ganz leicht bearbeiten.. |
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Innenausbau schon mal erstes probesitzen der Teile |